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进口O型圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时，进口O型圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这就是进口O型圈具有良好密封能力的原因。
O型圈组装、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。
如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O型圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O型圈破坏的主要原因是O型圈材料的*变形和O型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级O型圈在运动时出现扭曲现象。下面简要地分析O型圈*变形这种情况：
1.*变形

O型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生*变形而逐渐丧失，较终发生带压开孔施工中介质的泄漏。*变形和弹力消失是O型圈失去密封性能的主要原因：

1.1压缩率和拉伸量与*变形的关系

制作O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则橡胶自身应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O型圈的截面尺寸是降低压缩率较简单的方法，不过这会带来带压开孔机内部密封系统的结构尺寸的变化。

在我们计算压缩率时，往往会忽略O型圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O型圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于带压开孔机工作时拉力的作用，O型圈的截面形状也会发生变化，主要表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，O型圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O型密封圈压缩应力松弛的一种表现。

O型圈截面变形程度，还取决于O型圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的O型圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液压油及钻杆压力和张力的作用下，橡胶材料的O型密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。

1.2温度与O型圈张驰过程的关系

使用温度是影响O型圈*变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O型圈的压缩*变形就越大。当*变形大于40%时，O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O型圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O型圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O型圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力；即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O型圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。星型圈可以完全替代O型圈使用，非圆型截面，避免在往复运动滚动。是在O型圈的性能基础上又作了改进和提高，其标准尺寸完全予美国AS568标准的O型圈相同。

星型圈是一种四唇密封的橡胶密封件，它的截面是X型的，类似于星型，非圆形截面。他是在O型圈的基础之上进行改造，所以可以当O型圈使用。星型圈的中心是O型圈，四唇密封的设计优势，使得在密封时效果更佳。制作星型圈的时候他的合磨线在两唇之间，因此合磨线也不会影响到密封效果。星型圈的四唇密封，使得每个边角受力均匀，所能承受的压力也大，在往复运动的时候不会扭曲，星型圈可以起到双向密封。本公司采取仓储式经营，主营进口O型圈,密封圈，骨架油封,氟橡胶O型圈，全氟醚O型圈，全氟橡胶O型圈，耐高温O型圈，耐油橡胶O型圈，氢化丁晴O型圈，HNBR密封圈，耐臭氧O型圈，耐低温密封圈，EPDM耐老化O型圈，三元乙丙O型圈，包氟O型圈，耐酸碱O型圈，PEP包氟O型圈，美标O型圈，日标O型圈，气压密封,水封，机械密封，组合垫圈，PU制品,硅胶密封圈，氟橡胶密封圈，丁氰橡胶密封圈，星型圈、平垫圈、ED圈、格莱圈、橡胶挡，氟胶板，氟橡胶垫，硅胶板，硅橡胶垫，丁氰橡胶垫，绝缘橡胶垫等备有上千种不同尺寸的橡塑制品，涉及不同的材料和广泛的应用领域，美标，日标等进口O型圈密封件，如日本NOK密封件，美国PARKER派克密封圈，闽台NAK、SOG、TTO骨架油封等，常规型号常用材质长期备有库存。
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